玄武巖是一種基性噴出巖 ,其主要成分玄武巖是二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂,其中二氧化硅含量最多,約占40%左右。玄武巖耐久性甚高,節(jié)理多,且節(jié)理面多成五邊形或六邊形,構(gòu)成柱狀節(jié)理。
玄武巖破碎制砂成品展示
玄武巖體積密度為2.8~3.3g/cm3,壓縮強(qiáng)度很大,可高達(dá)300MPa。一般的制砂機(jī)設(shè)備無法將玄武巖加工成可用砂石物料。對此,工程師結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、玄武巖的理化性質(zhì)、國外先進(jìn)案例等情況,研發(fā)出的新一代玄武巖制砂專屬設(shè)備—玄武巖制砂機(jī)。該款設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期可達(dá)18小時以上、高產(chǎn)節(jié)能、砂石成品品味高、易操作等特點(diǎn)。
玄武巖制砂機(jī)
玄武巖制砂機(jī)性能優(yōu)勢
降低成本,維修保養(yǎng)簡單
玄武巖制砂機(jī)在使用中,其葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的玄武巖自襯,大幅度減少了磨損件費(fèi)用和維修工作量。
技術(shù)先進(jìn),內(nèi)部氣流自循環(huán)
解決了玄武巖破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼”問題,巧妙的內(nèi)部氣流自循環(huán),消除了粉塵彌散問題。
產(chǎn)品粒級可控,產(chǎn)量可大可小
玄武巖制砂機(jī)利用國外先進(jìn)技術(shù),在破碎玄武巖物料時,能夠控制產(chǎn)品粒級,使細(xì)料產(chǎn)量可大可小。
結(jié)構(gòu)簡單,節(jié)能環(huán)保
不同理念下的破碎腔撞擊角度設(shè)計(jì),使得玄武巖與耐磨件的摩擦少,直接降低了設(shè)備的使用成本;配備德國原裝稀油潤滑,徹底解決軸承發(fā)熱等問題。
圖片展示
玄武巖制砂機(jī)車間實(shí)拍圖片
玄武巖制砂機(jī)車間現(xiàn)貨充足
玄武巖生產(chǎn)線實(shí)拍
玄武巖制砂機(jī)作業(yè)現(xiàn)場
工作原理
玄武巖物料由機(jī)器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤,在高速離心力的作用下,與另一部分以雨傘方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的靶石產(chǎn)生高速度的撞擊和高密度的粉碎,玄武巖在相互打擊后,又會在轉(zhuǎn)盤和機(jī)殼之間形成渦流運(yùn)動而造成多次的互相打擊,磨擦,粉碎,物料經(jīng)由篩分設(shè)備多次篩選控制,達(dá)到所要求的粒度。由機(jī)身的底部—排料口排出。
產(chǎn)品內(nèi)部圖
保養(yǎng)措施
1、在使用時,注重軸承的保養(yǎng),軸承屬于設(shè)備的易損件之一。建議常常對軸承注入干凈的潤滑油,并且不能過多過少,量要把握準(zhǔn)。
2、定期對部件做保養(yǎng)工作,時常更換配件耐磨套,經(jīng)常擦洗配件的灰塵、雜物,這樣不僅提高運(yùn)轉(zhuǎn)率,也能提高設(shè)備使用壽命。
3、時常緊固連接部件,特別是新安裝的輪箍容易發(fā)生松動,必須經(jīng)常進(jìn)行檢查,以免因松動造成故障發(fā)生。
4、每次停機(jī)或長期不用時,必須關(guān)閉“控制電源”鑰匙旋鈕,使PLC處于斷電狀態(tài)。另外,如果長時間置放玄武巖制砂機(jī)要注意做好防銹工作。
技術(shù)參數(shù)
型 號 | 硬料 | 軟料 | 制砂 | 整形 | 電機(jī)功率(kw) |
最大進(jìn)料粒度 (mm) |
通過量 (t/h) |
||||
HVI 0815 | <30 | <35 | 50-140 | 90-230 | 2×75 |
HVI 0818 | <30 | <35 | 60-190 | 110-283 | 2×90 |
HVI 0922 | <35 | <40 | 70-210 | 150-330 | 2×110 |
HVI 0926 | <35 | <40 | 85-240 | 170-380 | 2×132 |
HVI 1032 | <40 | <45 | 130-278 | 180-356 | 2×160 |
HVI 1040 | <40 | <45 | 180-284 | 250-440 | 2×200 |
HVI 1263 | <50 | <55 | 320-498 | 370-585 | 2×315 |